Az anyagok és alkatrészek a gyártás kritikus részét képezik. A fogyasztói igényeknek megfelelő készletszintek kezelése azonban kihívást jelenthet. Megfelelő mennyiségű anyag nélkül a vállalat nem biztos, hogy képes lesz lépést tartani a kereslettel. Ezzel szemben az sem ideális, ha mindig többlet anyagot tartanak készleten, hiszen az költséges és nem is nevezhető hatékonynak. Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) segít mindkét probléma megoldásában: a készletszintek szervezésével és a gyártási tevékenységek tervezésével a vállalat időben tudja szállítani a termékeket anélkül, hogy fennállna a túl nagy készlet halmozásának kockázata.
Mi az az MRP?
Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) egy olyan rendszer, amely a vevői megrendelések teljesítése érdekében kezeli a készleteket, tervezi a gyártást és ütemezi a szállításokat.
Az MRP-folyamat három fő lépést követ:
1. A készleten lévő nyersanyagok és alkatrészek aktuális szintjének nyomon követése.
2. Annak meghatározása, hogy mikor kell az anyagokat feltölteni a készletigények teljesítése érdekében.
3. Az anyagbeszerzések és gyártási tevékenységek ütemezése
Tágabb értelemben az MRP mind a külső keresletet, mind a belső termelési kapacitást figyelembe veszi annak érdekében, hogy a műveletek zökkenőmentesen működjenek, és ne akadjanak el az anyagok rendelkezésre állásával, a gépek karbantartásával vagy meghibásodásával kapcsolatos problémák, vagy hasonló okok miatt, hiszen ezek késedelmes átfutási időkhöz vezethetnek.
Azáltal, hogy az MRP-rendszer a gyártási folyamatba, a gyártási folyamatból és a gyártási folyamaton belülre történő folyamatos kimenetre összpontosít, értékes eszköz, amely a költségek csökkentése és a termékek határidőre történő szállítása révén javítja az általános hatékonyságot.
Hogyan működik az MRP?
Az MRP három fő kérdés megválaszolásához a fő termelési ütemterv (MPS), az anyagjegyzék (BoM) és a készletnyilvántartás alapvető bemeneti adatainak listáját használja:
1. Milyen tételekre van szükség?
2. Hány tételre van szükség?
3. Mikor van szükség az adott tételekre?
Miután a gyártó megadja az alapvető bemeneti adatokat, az MRP elemzi azokat, hogy meghatározza a megrendelések időben történő gyártásához szükséges anyag-összeszerelési folyamatokat.
Az MRP az alapvető bemeneti adatoktól függ, többek között:
Fő termelési ütemterv (MPS): Egy központosított terv, amely megmutatja, hogy milyen termékeket kell gyártani, mennyit és mikor. Általános áttekintést nyújt a vállalat adott időszakon belüli gyártási terjedelméről az előrejelzett kereslet és az előző időszakok meglévő értékesítési adatai alapján.
Anyagjegyzék (BoM): Az egyes késztermékek egy egységének előállításához szükséges nyersanyagok, alkatrészek, részegységek és lépések átfogó listája. A BoM információi meghatározzák, hogy hány alkatrészre van szükség a kívánt számú késztermék előállításához.
Készletnyilvántartás: A készleten lévő összes tétel valós idejű állapota, beleértve a készleten lévő vagy megrendelt nyersanyagokat és késztermékeket.
Egy jó MRP-rendszer gyakran integrálódik a gyártási folyamaton kívüli egyéb alapvető üzleti funkciókkal (például a könyveléssel/számlázással, az értékesítéssel, a beszerzéssel stb.), hogy az üzlet egészének , "nagy képet" nyújtó ellenőrzését biztosítsa.
Manapság sok MRP gyakran része egy nagyobb ERP-rendszernek, amelyet a vállalatok ezekből az okokból fogadnak el. A legtöbb vállalat egy MRP-vel mint alapvető munkamodellel kezd, majd az üzlet érésével egy holisztikusabb modellel bővül.
MRP vs. ERP - mi a különbség?
Bár az MRP és az ERP gyakran kéz a kézben járnak, és ugyanúgy hangzik, az MRP és az ERP rendszerek nem ugyanazok. Íme, miben különböznek egymástól:
Az ERP, vagyis a vállalati erőforrás-tervezés egy teljes körű vállalatirányítási rendszer, amely a pénzügyi és nem pénzbeli erőforrásokat osztja el, és az üzleti folyamatokat racionalizálja az egész vállalaton belül. Az ERP bármelyik részlege, például az értékesítés, a HR, a könyvelés és a CRM számára használható, és nem korlátozódik a gyártásra.
Az MRP segít a gyártóknak a gyártási anyagok megrendelésében és tervezésében. Az MRP egy gyártóspecifikus eszköz, és általában az ERP egyik alcsoportjának tekinthető.
Az ERP mint a műveletek vertikális integrációjának módja
A nem integrált megoldások több platformot vagy alkalmazást használnak, amelyek jellemzően egy adott hiánycélt szolgálnak, és könnyen lecserélhetők. Hátránya az ilyen opciónak, hogy ezek az alkalmazások jellemzően nem "beszélnek" egymással, így nagy a valószínűsége a technikai problémáknak és a műveletek racionalizálásának csökkent kapacitásának. Továbbá, ahogy a vállalkozás növekszik és érik, a skálázás is problémává válik.
Egy integrált megoldás (az ERP-n keresztül) azonban az összes alkalmazást egyetlen környezetben helyezi el, és ezek az alkalmazások kommunikálnak egymással, így az üzleti feladatok és műveletek hatékonyabban futnak. Egy gyakori példa az automatizált folyamatra, amelyet csak egy integrált megoldás tud biztosítani: egy ügyfél kifizet egy értékesítési rendelést, amely aztán készletmozgást indít el a raktárban, ezután beszerzési rendelést a készleten lévő alacsony tételekre, valamint megfelelő naplóbejegyzéseket minden egyes tranzakcióhoz.
Milyen előnyökkel járhat, ha az Odoo-t MRP-ként használjuk?
Ha az Odoo-t választjuk MRP-nek, akkor az Odoo által kínált teljes modul csomagba tartozó más Odoo-alkalmazásokkal is integrálható, külön költség nélkül - konkrétan a Készletezés, a Beszerzés, az Értékesítés és a Számlázás. A Gyártás, a Készletezés és a Beszerzés alkalmazások önmagukban a "hármasát" alkotják azoknak az alkalmazásoknak, amelyek teljes körű anyagkövetést és -kezelést kínálnak.
Az Odoo MRP gyártócégek számára készült néhány kiváló funkciója:
Egy letisztultabb, intuitívabb és készülékeken átívelő felhasználói felület (különösen más MRP szolgáltatókkal összehasonlítva, tényleg éjjel-nappal!). Az Odoo felhasználói felülete lehetővé teszi, hogy az összes gyártási műveletet könnyedén, egy képernyőről vagy különböző csapatok között valós időben, akár az irodában, akár a munkaterepen kezeld.
Magas szintű testreszabhatóság beépített, külön költség nélkül. Az Odoo jellegzetes rugalmassága lehetővé teszi a rendszergazdák számára, hogy bármilyen gyártási terjedelmet és/vagy követelményt konfiguráljanak. Amellett, hogy az Odoo rendelkezik az egyedi gyártások és a megrendelésre gyártott projektek kezelésének kapacitásával, teljes körű ellenőrzést biztosít a vállalat munkafolyamatai felett a különböző gyártótípusok esetében, a kis üzletektől a nagyobb ipari vállalatokig.
Az Odoo Studio segítségével mélyebb egyéni beállítások adhatók hozzá az Odoo bármely alkalmazásához és folyamatához, ami az optimalizálási lehetőségek széles tárházát nyitja meg.
Teljes integráció az összes alkalmazás között! Bár az Odoo alkalmazható hiánypótló felhasználási esetekre vagy speciális részlegekre, az all-in-one kialakítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy több szoftveralkalmazás helyett egyetlen adatbázisban kezeljék a műveleteiket. A beszerzési, értékesítési és készletezési alkalmazásokkal való zökkenőmentes integráció sokkal egyszerűbbé teszi a beszerzést, az előrejelzést és a raktározást is. Ráadásul nem csak az MRP-re korlátozódik - az Odoo több mint 70 alkalmazásból álló átfogó listát kínál a vállalkozás irányításához, beleértve a CRM-et, az e-kereskedelmet és a projekteket (ismét csak külön költség nélkül), valamint több ezer, a fantasztikus fejlesztői közösségünk által készített, harmadik féltől származó alkalmazást. További infók az Odoo árazási stratégiájáról itt.
Rövid távolság a gyártó és a fejlesztő között. Az Odoo felsővezetői és fejlesztői csapatai 2004 óta közvetlenül kis-, közép- és nagy gyártókkal dolgoznak együtt, és büszkék arra, hogy olyan józan, könnyen használható és robusztus megoldásokat fejlesztenek ki, amelyekre a csapatoknak folyamatosan szükségük van, és amelyekre támaszkodnak. Ha valamire szükséged van, az Odoo biztosan készül rá!
Következtetés
Minden terméket előállító/gyártó vállalat számára hasznos lehet egy MRP-rendszer, amely segít az anyagtervezés, a gyártás és a készletgazdálkodás kezelésében. A gyártás a precíz időzítésről szól, és egy MRP biztosítja, hogy a gyártók a megfelelő mennyiségű anyaggal rendelkezzenek a megfelelő időben.
A gyártási szoftver kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni, többek között a gyártási munkafolyamatok összetettségét, a kereslet ingadozásának mértékét, a gyártási és beszerzési átfutási időt, a szervezet méretét, a növekedési ütemet és még sok mást.
Ha elavult rendszereket használsz a gyártási ütemtervek és a készletek nyomon követésére, akkor a legideálisabb ha Odoo-ra váltasz. Az Odoo MRP használatának alapvető előnye, hogy automatizálhatod az összes folyamatot, miközben kiküszöbölöd a nem kellően hatékony termelés különböző okait.
Ha bármilyen kérdésed van, fordulj hozzánk bizalommal.
Forrás: www.odoo.com